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Fähigkeit — CNC-Bearbeitung
5-Achsen-, 4/3-Achsen-, Drehen und die vollständige Prozesskette
Jede Bearbeitungsroute in der Werkstatt auf einer Seite: wofür jede gedacht ist, welche Teile darauf laufen und der Punkt, an dem ein Teil von einer Route zur nächsten wechselt. Alles läuft unter einem ISO 9001-System, auf einem Durchlaufzettel, in einem Gebäude in Baoji.
Jede Route im Laden, auf einer Seite. Nennen Sie uns das Teil, und wir werden die Route und den Grund dafür nennen, damit das Angebot aus technischen Gründen angefochten werden kann. Sende eine Zeichnung
Routenwahl
Die richtige Anzahl an Achsen ist die geringste, die die Zeichnung halten kann
Die Auswahl des Prozesses wird durch die Geometrie des Teils, das Material und die tatsächlich angegebenen Toleranzen bestimmt – nicht dadurch, welcher Spindel gerade frei ist. Dies ist die Tabelle, nach der wir planen.
| Route | Wähle es, wenn | Typische Teile | Ausrüstung |
|---|---|---|---|
| 5-Achsen gleichzeitig | Eine Fläche ist gekrümmt, gerichtet oder verdreht; ein Strömungskanal ist schmaler als der Fräskopf; oder Merkmale müssen ihre Beziehung zu einem Bezugspunkt in einer einzigen Einrichtung beibehalten. | Blisks / IBR, umhüllte und ungehüllte Laufräder, Schaufeln und Leitschaufeln, ringförmige Gehäuse mit zusammengesetzten Winkelmerkmalen | GF Mikron (Schweiz) Hochpräzisions-Simultan-5-Achsen-Zentrum; Guangzhou Feihong großes Dreh-Fräs-5-Achsen-Zentrum |
| 4-Achsen (indexierte Drehung) | Merkmale sind um eine Teileachse verteilt — Schraubenkreise, Radialanschlüsse, Ausfräsungen, Erleichterungen, geneigte Flächen — und sollten in einer Aufspannung bearbeitet werden. | Gehäuse und Lagergehäuse, Ringe, Flansche und Dichtträger, gezackte Scheiben | Xiamen Yangsen (YANGSEN) vertikale Bearbeitungszentren mit Drehindex |
| 3-Achsen | Die Geometrie ist prismatisch und jedes Merkmal ist aus einer Werkzeugrichtung erreichbar, oder das Rohmaterial wird für die 5-Achsen-Finishing- oder Schleifbearbeitung positioniert. | Klammern, Rippen, Rahmen, Platten und Blöcke, Lochmuster, halbfertige Vorformen | Xiamen Yangsen (YANGSEN) 3-Achsen Vertikal-Bearbeitungszentren |
| CNC-Drehen | Die Geometrie ist rotationssymmetrisch, die Funktion wird durch Zentriertheit und Rundlauf gesteuert, oder das Bauteil benötigt die Bezugsdurchmesser und -flächen, von denen spätere Operationen ausgehen. | Wellen und Spindeln, Scheiben und Dichtscheiben, Ringe, Buchsen und Hülsen, Blisk- und Laufrad-Vorformen | Mehr als zehn hochpräzise CNC-Drehzentren, einschließlich Baoji Werkzeugmaschinen BoZHI Schrägbett- und Vertikaldrehmaschinen sowie eine Baoji Yiji Plandrehe; Schweizerische Drehmaschinen mit Schlittenkopf für kleine schlanke Teile |
| Prozesskette (keine Route — eine Ergänzung) |
Die Zeichnung verlangt etwas über das bearbeitete Schneiden hinaus: einen geschliffenen Sitz, eine gehobelte Bezugsebene, kontrolliertes Kantenbrechen, Verblenden oder passgenaues Einpassen. | Grundflächen abdichten und Lagerzapfen, entgraten und gemäß Zeichnung anpassen, montierte Baugruppen, Nacharbeit und Wiederverwertung | Interne Schleif-, Hobel- und Montagearbeiten an Werkbänken |
Springen zu: 5-Achsen gleichzeitig · 4-Achsen- & 3-Achsen-Fräsen · CNC-Drehen · Vollständige Prozesskette · Materialien · Verifizierung
Ein Aufbau, ein Datum, ein Reisender. Ein Teil, das gedreht, gefräst und geschliffen werden muss, verlässt das Gebäude oder das Qualitätssystem zwischen den Bearbeitungsschritten nicht. Das Bezugspunkt wird einmal festgelegt und durch die gesamte Kette erhalten — siehe die gesamte Prozesskette.
Route 01
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung
Die Fähigkeit, die darüber entscheidet, ob integral geschaufelte Rotoren, ummantelte Laufräder und verdrehte Tragflächen überhaupt aus massivem Material hergestellt werden können – und ob das Ergebnis die Toleranz bei jeder einzelnen Schaufel hält, nicht nur bei der ersten.
Das Werkzeug muss normal zu einer gekrümmten Oberfläche bleiben
Ein Tragflügelprofil ist eine gekrümmte, verdrehte Oberfläche. Mit einem Dreiachs-Werkzeugweg bearbeitet, wird es durch eine Treppe aus kleinen flachen Stufen angenähert, die anschließend durch manuelles Glätten entfernt werden müssen — ein Prozess, der die Wandstärke verändert, Eigenspannungen einführt und nicht identisch von Schaufel zu Schaufel wiederholbar ist.
Wenn die rotierenden Achsen zusammen mit den linearen schneiden, bleibt die Schneidachse entlang des gesamten Weges nahe an der Oberflächennormalen. Der Kontakt bleibt auf dem vorgesehenen Teil des Werkzeugs, die Grat-Höhe wird durch den Vorschub anstatt durch den Bediener gesteuert, und die Variation von Klinge zu Klinge wird zu einem Programmierparameter statt zu einer handwerklichen Fähigkeit.
Reichweite ist die zweite Einschränkung
Bei einem verhüllten Laufrad oder einem dicht gepackten Blisk ist der Spalt zwischen benachbarten Schaufeln enger als der Fräskopf. Der einzige Weg hinein besteht darin, das Werkzeug — oder das Werkstück — zu neigen, sodass der Schaft die benachbarte Schaufel passiert, während die Schneide noch im Eingriff ist. Die Neigung der Spindel, um Freiraum zu schaffen, macht den Durchgang möglich; das Neigen des Werkstücks ermöglicht es, Unterkreise und Nabenradien ohne einen zweiten Aufbau zu erreichen.
Eine Einrichtung, ein Datum. Jedes Mal, wenn ein Teil gelöst und neu eingespannt wird, wird Datumsfehler hinzugefügt. Die Bearbeitung auf mehreren Achsen ermöglicht es, Nabe, Schaufeln, Gehäuseseitenflächen, Bolzenlochmuster und Ausgleichsmerkmale gegen ein einziges etabliertes Datum zu bearbeiten – was die Positionsmaße zwischen Schaufeln und Bohrung über eine Charge hinweg wiederholbar macht.
Maschinenhülle. Simultaneine 5-Achsen-Bearbeitung erfolgt auf einem Schweizer GF Mikron Hochpräzisionszentrum und einem Guangzhou Feihong (广州菲鸿) großen Dreh-Fräs-5-Achsen-Zentrum. Die auf diesen Maschinen erreichbare Bearbeitungsgenauigkeit beträgt ±0,005 mm, angegeben pro Merkmal gemäß Ihrer Zeichnung — nicht als generelle Toleranz.
5-Achsen-Bearbeitungszentrum — vollständige Maschinenansicht (Typenschild kann verdeckt sein)
Nahaufnahme der 5-Achsen-Bearbeitung (Kühlmittel-, Werkzeug- und Klingenkanäle)
Guangzhou Feihong 5-Achsen-Dreh-Fräszentrum (Horizontal-Vertikal-Umwandlung, Vollansicht)Bearbeitete Teile
Teiltypen, die auf den 5-Achsen-Maschinen laufen
Gruppiert nach dem geometrischen Merkmal, das fünf Achsen notwendig macht — nicht nach Branchenbezeichnung.
Integral beschaufelte Rotoren (Blisk / IBR)
Klinge und Scheibe aus einem einzigen Rohstück gefertigt. Erfordert kontinuierliche Mehrachsen-Endbearbeitung des Tragflügels, kontrollierte Nabenradien und eine gleichmäßige Form der Vorder- und Hinterkante bei jedem Blatt.
Laufräder
Gehüllt und ungehüllt, radial und Mischströmung. Der Werkzeugzugang zum Strömungskanal ist das entscheidende Problem; Teilerblätter und enge Kanalendungen bestimmen die Werkzeuglänge und die Neigungsstrategie.
Klingen & Schaufeln
Rotorblätter und Statorflügel, einschließlich dünnwandiger und stark verdrehter Formen, bearbeitet aus Stange, Schmiedematerial oder vorgeformtem Rohmaterial, wobei die Wurzelform an das Profilbezugssystem gehalten wird.
Gehäuse & Gehäuse mit Winkelfunktionen
Ringförmige Teile, bei denen Vorsprünge, Anschlüsse, Flansche und geneigte Flächen relativ zur Bohrungsachse positioniert werden müssen — bearbeitet ohne wiederholtes Umspannen.
Strukturelle Bauteile mit zusammengesetzten Winkeln
Halterungen, Rahmen und Lastpfadbefestigungen, deren Montageflächen nicht orthogonal zu einer einzelnen Bezugsebene sind, sowie Taschen in mehreren Ausrichtungen an einem Teil.
Scheiben & Drehende Ringe
Schwalbenschwanz-Nuten, Tannenbaumwurzeln, Bolzenlochkreise und Dichtungsmerkmale, die um eine Rotationsachse angeordnet sind, wobei die Winkelposition zwischen den Merkmalen eine funktionale Anforderung ist.
Schraubenrotorteile — 4-Backen-Spannfutter auf einem 5-Achsen-Drehtisch
Mehrstufiger Blisk / Turbinenrotor — auf einer 5-Achsen-Drehtafel eingespannt
Große ringförmige Gehäuse 5-Achsen-Bearbeitung — Umfangsfenster und BolzenlochmusterMethode
Werkstückspannung und Werkzeugwege-Strategie
Käufer, die von einem Lieferanten enttäuscht wurden, wurden normalerweise bei den Armaturen verbrannt, nicht an der Spindel. So gehen wir es an.
Datum & leere Definition
Die Datumstruktur wird anhand Ihrer Zeichnung vereinbart, bevor die Programmierung beginnt. Das Drehen erzeugt die Referenzdurchmesser und -flächen, auf die die 5-Achsen-Arbeit ausgerichtet wird.
ProzessplanungPrüfvorrichtung Design
Starre, wiederholbare Position, die auf das Bauteil zugeschnitten ist — kein generischer Schraubstock. Dünnwandige und schlanke Merkmale werden vor dem Endschnitt gegen die Schnittkraft gestützt, nicht danach.
InternGrobbearbeitung & Spannungsabbau
Ausgewogenes Materialabtragen, um einen gleichmäßigen Fertigungsüberschuss zu hinterlassen. Eine Zwischen-Spannungsreliefbehandlung wird dort angewendet, wo es die Zeichnung oder der Materialzustand erfordert.
BearbeitungMehrachsenbearbeitung
Kontinuierliche Bahnen mit kontrolliertem Überlapp und Werkzeugachsen-Glättung, um Richtungsumkehrungen zu vermeiden, die sichtbare Spuren am Tragflügel hinterlassen.
5-AchsenVerifizierung & Entgraten
Maschineninterne Messung gegen das vereinbarte Bezugselement, dann kontrolliertes Kantenbrechen und Verblenden bis zu den im Zeichnungsmaß angegebenen Grenzen.
InspektionFräsbahnent scheidungen, die wir absichtlich treffen
- Werkzeugachsen-Glättung zur Vermeidung abrupten Drehumkehrungen und Oberflächenabdrücke
- Gesteuertes Überfahren, sodass die Muschelhöhe ein programmierter Wert ist, kein Fertigungsunfall
- Neigungsstrategie, die den Schaft in engen Kanälen von benachbarten Klingen fernhält
- Kürzeste praktische Werkzeuglänge, um Steifigkeit bei tiefen Merkmalen zu gewährleisten
- Trennen Sie Schrupp- und Schlichtzugaben, sodass der Schlichtdurchgang auf gleichmäßigem Material läuft
- Luftschnittsimulation und -überprüfung, bevor das Programm die Maschine erreicht
Blisk-Bearbeitung — Blisk auf der rotierenden Vorrichtung, Schaufelkanäle geformtRoute 02
4-Achsen- & 3-Achsen-Fräsen
Für Gehäuse, Hüllen, Ringe und Strukturteile, bei denen fünf gleichzeitige Achsen Kosten verursachen würden, ohne die Genauigkeit zu erhöhen – einschließlich der rotierend indexierten Arbeit, die Merkmale um ein Bohrungsdatum hält.
Die meisten Luft- und Raumfahrtteile benötigen keine fünf gleichzeitig beweglichen Achsen. Ein Gehäuse mit Vorsprüngen in zwei Winkeln benötigt eine indexierte Drehachse, keine kontinuierliche. Den einfacheren Weg zu wählen, hält den Prozess stabil und das Angebot ehrlich.
Die Bearbeitung mit drei Achsen deckt prismatische Teile ab — Flächen, Taschen, Lochmuster — bei denen jedes Merkmal aus einer Werkzeugrichtung erreichbar ist. Durch Hinzufügen einer vierten, rotierenden Achse werden Merkmale, die um eine Teileachse verteilt sind, in derselben Aufspannung bearbeitbar: Schraubenkreise, radiale Anschlüsse, Ausfräsungen an einer Flansche, Nuten an einem Ring. Beide Methoden dienen auch als Schrupp- und Halbfinish-Phase, bevor ein Teil zu den 5-Achsen-Maschinen oder zum Schleifen geht.
Wo wir immer noch fünf Achsen verwenden. Wenn ein Teil eine verdrehte Oberfläche, einen Unterschnitt, der durch Indexieren nicht erreicht werden kann, oder einen Kanal hat, der schmaler als der Werkzeugkopf ist, gehört es auf die 5-Achsen-Route. Wir werden es so sagen, anstatt es in drei Achsen zu zwängen und anschließend von Hand zu mischen.
Vertikales Bearbeitungszentrum (Xiamen Yangsen, 3-Achsen-VMC)3-Achsen-Fräsen
- Stirnfräsen, Taschenfräsen und Nutenfräsen auf orthogonalen Bezugsebenen
- Lochmuster, Gewindebohrungen und eingelaufene Passungen
- Platten- und Blockarbeit, Halterungen, Rippen und Rahmen
- Halbfertigmaterial übrig zum Schleifen oder 5-Achsen-Endbearbeitung
- Ebenheit und Parallelität auf Montage- und Dichtflächen
4-Achsen-Fräsen (indizierte Rotation)
- Stehbolzenkreise und radiale Lochmuster in einer Einrichtung
- Externe und interne Merkmale an Ringen und Flanschen
- Merkmale unter zusammengesetzten Winkeln zu einer einzelnen Bezugsebene
- Muscheln, Reliefs und Gewichtsreduktionstaschen um eine Bohrung
- Konturierte Flächen an Ringgehäusen und Gehäusen
Typische Teile
Teile, die auf dieser Route fahren
Jede Zeile verlinkt zur Produktseite mit Materialien, Toleranzen und Prüfdetails.
| Teileserie | Warum 4-Achsen / 3-Achsen passen | Übliches Material | |
|---|---|---|---|
| Kompressor- und Turbinengehäuse | Ringförmiger Körper mit radialen Öffnungen, Flanschen und Schraubenkreisen, die um die Bohrungsachse indexiert sind | Titan, Edelstahl, Nickellegierungen | Details → |
| Lagergehäuse & Halterungen | Bohrungszentrizität plus Stirn- und Bolzenmerkmale auf einem gemeinsamen Bezugspunkt | Titan, Edelstahl, Aluminium | Details → |
| Strukturelle Halterungen, Rippen und Rahmen | Prismatische Geometrie mit Montageflächen in definierten Winkeln | Luft- und Raumfahrtaluminium, Titan | Details → |
| Ringe, Flansche & Dichtungsträger | Rotationsverteilte Merkmale, die Genauigkeit bei einmaliger Einrichtung erfordern | Titan, Edelstahl, Nickellegierungen | Details → |
| Scheiben & rotierende Ringe | Nuten, Schwalbenschwanzfräsen und Locharbeiten vor oder nach dem Drehen | Titan und Nickellegierungen | Details → |
| Laufrad- und Blisk-Vorformen | Nabe und Durchgangsrauhen für 5-Achsen-Finishing gestuft | Titan, Aluminium, Edelstahl | Details → |
Präzisionsgefertigte Strukturteile — fertiggestellt
Präzisionsvorrichtungen — Spannwerkzeuge
Titanlegierungs-Präzisionsteile — fertigMethode
Wie die Arbeit geplant wird
Funktionsüberprüfung
Jedes Merkmal wird auf Werkzeugzugang überprüft und einem Setup zugeordnet. Alles, was durch Indizierung nicht erreicht werden kann, wird für die 5-Achsen-Route gekennzeichnet.
ProzessplanungDatum & Einrichtung
Eine Bezugstruktur wird aus Ihrer Zeichnung vereinbart. Rotationsbearbeitung wird auf der Teileachse positioniert, sodass Winkelmerkmale und Bohrungsmerkmale einen Ursprung teilen.
SpannvorrichtungRau & halbgefertigt
Ausgewogene Entfernung mit Restmaterial für die Endbearbeitung, und Spannungsabbau wird dort angewendet, wo der Materialzustand oder die Zeichnung es erfordern.
BearbeitungFertigstellen & überprüfen
Finish-Überzüge auf Flächen, Bohrungen und Lochmustern, dann dimensionsmäßige Überprüfung anhand der Zeichnung, bevor das Teil die Maschine verlässt.
InspektionEntgraten & dokumentieren
Kontrollierter Kantendurchbruch, dann Bericht über die Abmessungen, ZfP-Ergebnisse und EN 10204-Materialzeugnis für den Versand zusammengestellt.
QualitätRoute 03
CNC-Drehen
Wellen, Scheiben und Ringe, bei denen Zentrierung, Rundlauf und Oberflächenintegrität darüber entscheiden, ob das Teil funktioniert – und dieselben Drehmaschinen erzeugen die Referenzflächen, von denen später jedes Blisk- und Scheibenrohteil bearbeitet wird.
An einem rotierenden Teil hängt alles, was stromabwärts liegt, von den auf der Drehmaschine entstandenen Oberflächen ab. Wenn die Nabenkontaktflächen und Referenzdurchmesser falsch sind, kann die Fünf-Achsen-Finishing sie nicht korrigieren – es kann sie nur reproduzieren.
Wir drehen Titan, Nickelbasislegierungen, Edelstahl und Luft- und Raumfahrtaluminium aus Stangen, Schmiedeblöcken oder vorgeformtem Material. Die Arbeiten umfassen gestufte und schlanke Wellen, Scheiben und Dichtscheiben, Ringe und Buchsen sowie die vorgefertigten Drehteile, die für die Mehr-Achsen-Endbearbeitung vorgesehen sind. Die Drehgruppe betreibt mehr als zehn (10) hochpräzise CNC-Drehzentren, die für die Herstellung von Wellen und Scheiben aus diesen Materialien geeignet sind.
Balance-kritische Geometrie. Wenn eine Zeichnung kontrolliertes Ausschwingen oder Gleichgewicht verlangt, planen wir die Drehfolge darum herum: grob drehen, falls angegeben entlasten, dann fertigstellen, wobei das Werkstück so gestützt wird, dass Materialabtrag keine Spannungen in die fertige Oberfläche freisetzt.
CNC-Drehmaschine dreht eine Welle (mit Spänen / Kühlmittel)Außendrehen
Längs-, Stirn- und Konturdrehen; abgestufte Durchmesser, Konen, Rillen und Ausschnitte; Gewinde nach Zeichnung.
Innen-Drehen & Innen-Ausbohren
Durchgangs- und Blindbohrungen, innere Nuten, Gewindebohrungen und konzentrische Dichtflächen.
Planen und Nuten
Datumflächen, Nabenflächen, Dichtflächen und Trennmerkmale, die rechtwinklig und parallel zur Rotationsachse gehalten werden.
Gewindeschneiden
Außen- und Innengewinde, die mit Einpunkt- oder Gewindefräsen hergestellt werden, wenn die Zeichnung oder das Material dies begünstigt.
Schlanke & gestufte Wellen
Lange Teile, unterstützt durch stabile Auflagen und kontrollierte Schneidparameter, um Durchbiegung und Kegelbildung zu begrenzen.
Vorformen für Mehr-Achsen-Arbeit
Gedrehte Rohlinge für Blisks, Scheiben und Laufräder, mit festgelegten Bezugsdurchmessern und -flächen für die spätere Einrichtung.
Typische Teile
Was auf den Drehmaschinen läuft
| Teileserie | Definierende Anforderung | Übliches Material | |
|---|---|---|---|
| Wellen & Spindeln | Konzentrizität zwischen den Lagern, kontrollierte Rundlaufabweichung, Oberflächenbeschaffenheit der Lagerflächen | Titan, Edelstahl, Nickellegierungen | Details → |
| Scheiben & Dichtungsscheiben | Flächigkeit der Stirnfläche, Bohrungszentrizität, ausgewogene Lagerbestandsverteilung | Titan und Nickellegierungen | Details → |
| Ringe, Buchsen & Hülsen | Wandgleichmäßigkeit, Bohrungs-zu-Außendurchmesser-Konzentrizität, Presspassungsflächen | Titan, Edelstahl, Aluminium | Details → |
| Blisk- und Laufrad-Vorformen | Datum-Durchmesser und Nabenflächen für spätere 5-Achsen-Einrichtung | Titan, Aluminium, Edelstahl | Details → |
| Gehäuse- und Abdeckkomponenten | Runddrehung vor oder nach Fräsoperationen | Titan, Edelstahl, Nickellegierungen | Details → |
Vertikale CNC-Drehmaschine (Baoji BoZHI CD125 – speziell für Langwellen-/Großteilbearbeitung)
CNC-Drehmaschine zum Planschneiden (Baoji Yiji) — Planschneiden von Scheiben / Ringen / FlanschenKombiniertes Arbeiten
Drehen und Fräsen an einem Teil, ein Plan
Die nützliche Frage ist nicht, ob eine Maschine mit Lebendwerkzeugen ausgestattet ist, sondern ob die Reihenfolge als ein einziger Prozess geplant ist oder zwischen zwei Werkstätten übergeben wird.
Drehe das Datum
Referenzdurchmesser, Flächen und Bohrungen zuerst festgelegt, sodass sich alle späteren Merkmale auf die Rotationsachse beziehen.
CNC-DrehenDie Merkmale fräsen
Keilnuten, Flächen, Radialbohrungen, Schraubenkreise, Nuten und schrägstehende Flächen, die auf 3-Achsen-, 4-Achsen- oder 5-Achsen-Maschinen hinzugefügt werden.
FräsenZurück zum Beenden
Endbearbeitung von Dichtflächen, Gewinden oder Lagerstellen nach dem Fräsen, wo dies in der Zeichnung in dieser Reihenfolge gefordert wird.
CNC-DrehenAls einen Teil überprüfen
Konzentrizität, Rundlauf und Lagebeziehungen werden anhand der einzelnen Bezugsebene überprüft – nicht pro Arbeitsschritt.
InspektionBeende die Kette
Schleifen, Entgraten und Arbeiten an der Werkbank werden intern abgeschlossen, bevor die Maßkontrolle und Verpackung erfolgen.
ProzessketteWarum die Reihenfolge wichtig ist. Das Aufbohren nach dem Bohren des Bolzenkreises liefert ein anderes Ergebnis als das Bohren nach der Fertigstellung des Bohrlochs. Wenn eine Zeichnung die Wahl der Reihenfolge zulässt, geben wir die Reihenfolge an, die wir verwenden möchten, damit Ihre Qualitätsprüfung den Plan sieht, nicht nur das Ergebnis.
Wo das Mahlen übernimmt. Wenn eine Dichtungsfläche oder ein Lagerzapfen geschliffen statt gedreht werden muss, geschieht das im selben Betrieb — siehe die Prozesskette unten.
CNC-Fräsen & Drehen — Fräs-Dreh-Bauteil
Dreh-Fräs-Bauteil — Schritte, Außendurchmesser und Nuten in einer Einrichtung
CNC-Kundenteile — Dreh-Frästeile fertiges BauteilRoute 04 — Die Kette
Drehen · Fräsen · Hobeln · Schleifen · Montieren
Die fünf herkömmlichen Vorgänge, die die meisten Werkstätten auslagern — untergebracht in einem Gebäude, unter einem ISO-9001-Qualitätssystem, auf einem Reisenden.
Ein Bauteil verbringt einige Stunden mit der Bearbeitung und in einer fragmentierten Lieferkette Tage mit dem Transport, Warten, erneuten Prüfen und erneuten Dokumentieren bei jedem Unterauftragnehmer. Die Bearbeitungszeit ist selten das Problem.
Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen und Einpassen im Haus zu behalten, eliminiert den Transport und die Warteschlangen zwischen ihnen und beseitigt die Nachkontrolle, die jede Übergabe erzwingt: Ein Teil, das in einem Arbeitsablauf bleibt, muss sein Bezugssystem nicht für jede externe Operation neu festlegen und genehmigen lassen.
Verantwortlichkeit fragmentiert auch nicht. Wenn eine geschliffene Fläche und eine gefräste Tasche übereinstimmen müssen, hat eine Partei beides geplant. Es stellt sich nicht die Frage, welcher Lieferant eine Abweichung verursacht hat, weil es nur einen gibt.
Werkstattpanorama (Drehbank / Fräsmaschine / Schleifmaschine in einer Ansicht bevorzugt)In Folge
Die fünf Operationen, in der Reihenfolge, in der sie verwendet werden
Nicht jeder Teil verwendet alle fünf. Der Punkt ist, dass, wenn einer benötigt wird, er das Gebäude nicht verlässt.
Drehen
Stellt die Rotationsachse, Referenzdurchmesser, Flächen und Bohrungen fest. Alles danach wird von diesen Flächen aus positioniert.
CNC-DrehmaschinenFräsen
Taschen, Flächen, Löcher, Schlitze und — auf den 5-Achsen-Maschinen — Tragflächen, Kanäle und Merkmale mit zusammengesetztem Winkel, die das Drehen nicht erreichen kann.
3 / 4 / 5-AchsenPlanung
Flache Referenzflächen an großen oder unhandlichen Werkstücken und die Geradheit und Flachheit, von denen spätere Bearbeitungsschritte ihren Bezug nehmen.
KonventionellSchleifen
Dichtflächen, Lagernocken, Bezugsebenen und jede Oberfläche, bei der die erforderliche Oberfläche oder Größe über das gedrehte oder gefräste Bearbeitungsmaß hinausgeht.
SchleifenMontage
Kontrolliertes Entgraten, Fasenbrechen, Glätten, Gewindereparatur und Montage nach den angegebenen Grenzwerten der Zeichnung – von Hand, dort, wo eine Maschine es nicht korrekt ausführen kann.
Bank
Werkstatt 1 — CNC-Bearbeitungszentrum Linie (YSV-855)
Werkstatt 3 — CNC-Drehmaschinenlinie (ESK125)| Operation | Was es erreicht | Typische Verwendung unsererseits |
|---|---|---|
| Drehen | Rotationsgeometrie, Nenndurchmesser, Flächen, Bohrungen, Gewinde | Wellen, Scheiben, Ringe, Buchsen, Blisk- und Laufrad-Rohlinge |
| Fräsen | Prismatische und Freiformgeometrie, Lochmuster, Taschen, Tragflächen | Gehäuse, Strukturteile, Blisks, Laufräder, Schaufeln, Schlitze und Muscheln |
| Planung | Flache Bezugflächen an Werkstücken, die sich nicht zum Fräsen eignen, mit kontrollierter Ebenheit | Große Bezugsebenen, Richtstäbe und Einrichtungsreferenzflächen |
| Schleifen | Größe und Oberfläche jenseits der Bearbeitungsfähigkeit; gehärtete oder kritische Oberflächen | Dichtungsflächen, Lagerzapfen, Bezugsebenen, Präzisionslager |
| Montage | Kantenbedingung, Mischen, Passung der Baugruppe, Gewinde- und Bohrungsberichtigung | Entgraten nach Zeichnung, Klingenbearbeitung, passende Sets, Nacharbeit und Rückgewinnung |
Auswirkung auf Ihre Bestellung
Was eine geschlossene Kette für einen Käufer verändert
Zeitplan
- Kein Transport oder Warteschlange zwischen den Vorgängen
- Keine erneute Inspektion und erneute Genehmigung bei jeder Übergabe
- Ein Produktionsplan, intern sequenziert
- Überarbeitete Schleifen bleiben im selben Gebäude
Qualitätsdokumentation
- Ein Reisender, der jede Operation abdeckt
- Eindimensionaler Bericht, der sich auf eine Datenstruktur bezieht
- Material-, ZfP- und Maßhaltigkeitsunterlagen gemeinsam ausgegeben
- FAI zu AS9102 auf Anfrage verfügbar
Technische Konsistenz
- Operationsfolge als ein Prozess geplant, nicht zwischen Anbietern ausgehandelt
- Datum einmal festgelegt und durch die Kette erhalten
- Zeichnungsanforderungen, die von einer Ingenieurfunktion interpretiert werden
Kommerziell
- Ein Vertrag, ein Ansprechpartner, eine verantwortliche Partei
- Kein Subunternehmeraufschlag zusätzlich zum Bearbeitungspreis
- Keine Offenlegungsfrage darüber, wo die Arbeit tatsächlich ausgeführt wird
Zur Offenlegung. In unserer Gruppe operieren zwei Rechtseinheiten: Baoji Tuohang Precision Manufacturing hält die ISO 9001-Zertifizierung und unterzeichnet den Bearbeitungsvertrag; Baoji Qicheng Nonferrous Metals liefert Schmelzen, Walzen und Schmieden. Wir geben dies offen an — siehe die Erklärung zur vertikalen Integration.
Materialien
Titan zu schneiden ist hier der Standardfall
Unsere Gruppe schmilzt, walzt und schmiedet Titan in Baoji, daher ist die Titanbearbeitung keine Spezialität, die wir hinzugefügt haben – es ist das Material, mit dem wir am längsten gearbeitet haben. Superlegierungen, Aluminium und Edelstahl laufen auf denselben Maschinen.
| Materialfamilie | Repräsentative Noten | Was es beim Schneiden erfordert |
|---|---|---|
| Titan und Titanlegierungen | GR1–GR12, TA / TB / TC Serie | Niedrige Wärmeleitfähigkeit leitet Wärme ins Werkzeug, daher sind ein stabiler Werkzeugkontakt und eine konstante Spanlast wichtiger als die reine Abtragsrate. Kontinuierliche Werkzeugwege halten den Fräser gleichmäßig belastet, anstatt an einer Ecke zu verharren. |
| Nickelbasierte Hochtemperaturlegierungen | Inconel 718 und vergleichbare Qualitäten | Die Versprödung durch Arbeit härtert durch Reiben statt Schneiden. Das Normhalten des Werkzeugs und die Kontrolle des Eingriffswinkels sind der Unterschied zwischen einer vorhersehbaren und einer unvorhersehbaren Werkzeuglebensdauer. |
| Luft- und Raumfahrt-Aluminium | Hochfeste geschmiedete Legierungen | Hohe Abtragsraten bei dünnwandigem Verformungsrisiko. Mehrachsiger Zugang ermöglicht ausgewogenes Schruppen und symmetrisches Schlichten, um Verformungen zu minimieren. |
| Edelstahl | Austenitische, martensitische und PH-Sorten | Zähe, gummiartige Spanbildung; eine konsistente Werkzeugachsensteuerung hilft, Späne zu brechen und den Schneidkantenzustand bei abgeschrägten Merkmalen zu halten. |
Aktie mit bekannter Geschichte. Das Material wird mit EN 10204 3.1 / 3.2 Zertifizierung geliefert und ist bis zur Chargennummer rückverfolgbar. Titanhalbzeug stammt aus dem Schmelzen, Walzen und Schmieden unserer eigenen Gruppe, sodass der Verarbeitungsweg vor Beginn der Bearbeitung bekannt ist. Wir akzeptieren auch vom Kunden bereitgestelltes Material mit gültiger Zertifizierung – geben Sie an, welche auf dem RFQ-Formular zutrifft.
Titanlegierungen und Spezifikationen → · GB / ASTM / EN / JIS Äquivalenztabelle → · Alle materiellen Formen →
Verifizierung
Wie ein bearbeitetes Teil nachgewiesen wird
Eine komplexe Oberfläche kann nicht mit einem Messschieber abgenommen werden. Die Überprüfung ist gleichzeitig mit dem Werkzeugweg geplant, und es ist derselbe Plan, egal welchen Weg das Teil genommen hat.
- Maschineninterne Messung. Kritische Merkmale werden an der Maschine gemessen, während das Teil noch in der Spannvorrichtung ist, sodass eine dimensionsmäßige Abweichung erkannt wird, bevor das Teil entspannt wird – nicht danach.
- Dimensionale Anordnung. Vollständiger Maßbericht gemäß Zeichnungsvorgaben, einschließlich geometrischer Toleranzen und Flügel-zu-Flügel-Konsistenz, zusammen mit der Lieferung ausgestellt.
- Zerstörungsfreie Prüfung. UT, PT und RT gemäß den auf Ihrer Zeichnung angegebenen Spezifikationen durchgeführt.
- Erste Artikelinspektion. FAI zu AS9102 auf Anfrage verfügbar, mit der zuvor vereinbarten Merkmalübersicht und nummerierten Zeichnung.
- Materialzertifizierung. EN 10204 3.1- oder 3.2-Dokumentation, rückverfolgbar auf die Chargennummer, mit dem Bauteil geliefert.
CMM vermisst ein Laufrad — Sonde auf dem SchaufelprofilFragen
Was Käufer hier über die Bearbeitung fragen
Kann man einen Blisk aus dem Massivmaterial fertigen, oder benötigt man ein nahezu netzförmiges Schmiedestück?
Beide Wege sind machbar und die Wahl ist wirtschaftlich, bevor sie technisch ist. Die Bearbeitung aus dem Vollen bietet volle Kontrolle über die Materialrückverfolgbarkeit und eliminiert die Schmiedevorlaufzeit; ein nahe am Endmaß liegender Rohling reduziert die Durchlaufzeit und den Werkzeugverbrauch bei großen Teilen. Wir werden beide Optionen anbieten, sofern die Geometrie es zulässt, und den Kompromiss schriftlich darlegen.
Wie kontrollieren Sie die Variation von Klinge zu Klinge?
Indem die Schneidbedingungen für jede Klinge identisch gehalten werden: eine Einrichtung, ein Bezugspunkt, ein Werkzeug mit einem definierten Lebenszykluszähler und ein Fertigbearbeitungspfad, der aus demselben Oberflächenmodell für jede Klingenposition erzeugt wird. Die Überprüfung erfolgt durch Messung an der Maschine und dimensionale Layoutprüfung, nicht durch visuelle Vergleich.
Wann benötigt ein Teil die 5-Achsen-Bearbeitung statt der 3- oder 4-Achsen-Bearbeitung?
Wenn ein Merkmal nicht durch Indizieren des Teils erreicht werden kann – ein verdrehter Tragflügel, ein Untercut unter einer überhängenden Fläche oder ein Kanal, der schmaler als der Werkzeugkopf ist. Wenn wir das auf Ihrer Zeichnung sehen, werden wir das Teil auf fünf Achsen fräsen, anstatt eine Dreiachsen-Näherung von Hand zu bearbeiten.
Können Sie Positionsmaße zwischen einem Bohrloch und einem Bolzenkreis einhalten?
Dafür ist die Rotationsvorrichtung gedacht: Bohrung und Bolzenkreis werden in einer Aufspannung gegen eine Achse bearbeitet, sodass sich keine Fehler durch wiederholtes Einspannen ansammeln. Erreichbare Werte werden auf Ihre spezifische Angabe bezogen angegeben und nicht als pauschaler Wert.
Können Sie lange, schlanke Wellen ohne Konus drehen?
Schlanke Teile werden mit Stützlagern unterstützt und mit Parametern bearbeitet, die gewählt werden, um Durchbiegung zu begrenzen. Erreichbare Geradheit und Konizität hängen vom Längen-Durchmesser-Verhältnis und Material ab; senden Sie die Geometrie, und wir geben an, was wir einhalten können.
Können Sie ein Teil bearbeiten, das sowohl Drehen als auch 5-Achsen-Arbeiten erfordert — und es danach schleifen?
Das ist hier ein normaler Arbeitsablauf, keine Ausnahme. Das gespannte Werkstück wird zuerst bearbeitet, das Teil geht zur Mehrachsenbearbeitung und kehrt für das abschließende Drehen oder Schleifen zurück, wenn die Zeichnung dies erfordert — alles unter einem Qualitätssystem und einem Fertigungsauftrag.
Lagern Sie irgendeinen Betrieb aus?
Drehen, Fräsen, Hobeln, Schleifen und Montieren werden intern durchgeführt. Wenn eine Zeichnung einen speziellen Prozess erfordert, der außerhalb unserer Möglichkeiten liegt – zum Beispiel eine bestimmte Beschichtung oder Wärmebehandlungsspezifikation – geben wir dies im Angebot an, anstatt es stillschweigend zu veranlassen.
Akzeptieren Sie einzelne Prototypen und kostenlos ausgegebenes Material?
Ja zu beidem. Prototypen- und Entwicklungsarbeit wird akzeptiert, und die erste Stückprüfung nach AS9102 ist auf Anfrage verfügbar. Wir bearbeiten routinemäßig Lagerbestände, die von unserer eigenen Gruppe produziert werden, und akzeptieren auch vom Kunden bereitgestellte Lagerbestände mit gültiger Zertifizierung. Geben Sie auf dem RFQ-Formular an, was zutrifft, und geben Sie an, ob die Anfrage Entwicklung oder Produktion betrifft – dies beeinflusst, wie wir Vorrichtungen und Inspektionen planen.
Welche Dateiformate benötigen Sie für ein Angebot?
STEP oder IGES für Geometrie, zusätzlich DWG oder PDF für Toleranzen, Oberflächenfinish, ZfP und Materialspezifikation. Wo ein natives CAD-Modell existiert, ist STEP mit der Zeichnung als maßgeblichem Dokument die sauberste Kombination.
Schicke die Zeichnung. Wir werden dir die Route sagen.
Laden Sie STEP, IGES, DWG oder PDF hoch. Wir antworten mit dem vorgeschlagenen Ablauf, der Einrichtung, erreichbaren Toleranzen, dem Prüfplan und der Lieferzeit – und sagen Ihnen deutlich, wenn das Teil außerhalb unseres Rahmens liegt.