Startseite / Produkte / Blisks & IBR
Produkt
Blisks & Integralfelgenrotoren (IBR)
Ein Rotor, dessen Schaufeln und Scheibe aus einem Stück Metall bestehen – aus massivem Material in einem einzigen Arbeitsgang bearbeitet, sodass jede Schaufel gegen denselben Bezugspunkt, mit demselben Werkzeugweg und unter denselben Bedingungen hergestellt wird.
Von festem Material oder von nahezu fertigem Produkt – beide Wege sind möglich. Senden Sie die Geometrie und die Anzahl der Klingen, und wir werden sagen, welcher Weg das bessere Teil ergibt, bevor der Preis ins Gespräch kommt. Sende eine Blisk-Zeichnung
Definition
Was ein Blisk ist – und warum er auf diese Weise hergestellt wird
Ein Blisk ersetzt einen zusammengebauten Rotor aus einzelnen Schaufeln, die durch Schwalbenschwanz- oder Tannenbaumwurzeln in einer Scheibe gehalten werden. Das Entfernen der Verbindungen beseitigt das Reiben und die Dämpfungseinrichtungen und verringert die Masse – aber es nimmt auch die Möglichkeit, eine einzelne Schaufel zu ersetzen. Der Rotor wird als ein einziges Teil bearbeitet, und der Prozess muss richtig sein.
Deshalb wird die Arbeit auf simultanen 5-Achsen-Maschinen durchgeführt. Die Fräserachse muss entlang eines verdrehten Tragflügels nahe der Oberflächennormalen bleiben, und sie muss zwischen benachbarten Schaufeln hindurchkommen, deren Spalt oft schmaler als der Werkzeugkopf ist. Mit den rotierenden Achsen, die zusammen mit den linearen schneiden, wird die Grat-Höhe zu einem programmierten Vorschubwert, anstatt etwas zu sein, das ein Bediener danach von Hand entfernt.
Verwandte Fähigkeit: 5-Achsen-Bearbeitung · Laufräder · Klingen & Schaufeln
Bild 1: Fanzuführer / Blisk – fertiges integriertes Schaufelarray nach der BearbeitungTypische Anwendungen
Wo diese Rotoren laufen
Verdichterstufen
Vordere und hintere Verdichterstufen, bei denen die Beseitigung von Gelenken Masse und Teilezahl reduziert.
Lüfter- und Verdichterstufen
Rotoren mit größerem Durchmesser und integralen Schaufeln, die aus massivem Material oder fast fertigem Rohling bearbeitet werden.
Industrielle Turbostufen
Verdichterrotoren für Industrieturbinen, Prozessverdichter und Turboexpander.
Entwicklung & Bohrgestellrotoren
Prüfstand und Entwicklungsrotoren, bei denen die Wiederholgenauigkeit von Bau zu Bau im Vordergrund steht.
Nachrüstungen von Turbomaschinen
Ersatz von integralen Schaufelrotoren nach Originalzeichnungen, wenn die Schaufeln nicht mehr einzeln verfügbar sind.
Reparatur- & Nachschneidbewertung
Schadensbewertung und Bergungsmöglichkeiten werden fallweise anhand der Zeichnung überprüft.
Materialbereich
Materialien für integral geschaufelte Rotoren
| Materialfamilie | Repräsentative Noten | Warum es gewählt wird |
|---|---|---|
| Titanlegierungen | TC4 / GR5, TC11, TA / TB / TC Serie | Festigkeit-zu-Gewicht mit gutem Ermüdungsverhalten; die Standardwahl für Kompressorenrotoren. |
| Titan — handelsüblich rein | GR1–GR4 | Korrosionskritische und niedrigtemperaturige Anwendungen. |
| Nickelbasierte Hochtemperaturlegierungen | Inconel 718 und vergleichbare Qualitäten | Höhere Temperaturstufen, bei denen Titan nicht mehr ausreicht. |
| Edelstahl & Aluminium | PH-Edelstahl, hochfester geschmiedeter Aluminium | Prüfstandsrotoren, Entwicklungshardware und nicht-flugfähige Anwendungen. |
Vorrat wird mit EN 10204 3.1- oder 3.2-Zertifizierung freigegeben, die auf die Chargennummer rückverfolgbar ist, und Titanium-Barren sowie Schmiedevorrat stammen aus der Schmelz-, Walz- und Schmiedeseite unserer Gruppe. Titan-Qualitäten → · Tabelle der Notenäquivalenz →
Prozess & Ausrüstung
Wie hier ein Blisk bearbeitet wird
Ein Datum, eine Einrichtung, eine Werkzeugwegegenerierungsmethode – für jede Blattposition identisch wiederholt.
Datum & Vorform
Datum-Struktur gemäß der Zeichnung vereinbart; Nabe, Bohrung und Referenzflächen bearbeitet, um sie festzulegen.
CNC-DrehenLehre & Überprüfung
Starres wiederholbares Bauteil, auf die Größe des Rotors abgestimmt; Programm vor dem Erreichen der Maschine durch Simulation überprüft.
ProzessplanungKanalgerauigkeit
Ausgeglichene Materialabtragung zwischen den Klingen, wobei ein gleichmäßiger Spielraum für die Endbearbeitung verbleibt.
5-AchsenProfilbearbeitung
Simultane 5-Achsen-Bearbeitung von Druck- und Saugflächen, Vorder- und Hinterkanten sowie Nabenradien.
5-AchsenSondieren & Kantenarbeit
Maschinenprüfung gegen das Referenzmaß, dann kontrolliertes Entgraten und Verblenden bis zu den Zeichnungsgrenzen.
Inspektion / Montage
5-Achsen-Blisk-Schaufelprofilierung — Blisk auf dem Rundtisch
Blisk-Inspektion an der Maschine — Renishaw-Tastkopf überprüft das FlügelprofilVerwendete Achsen. Klingen, Nabenradien und Kanäle werden auf gleichzeitigen 5-Achsen-Maschinen bearbeitet. Bohrungen, Nabenflächen und Referenzdurchmesser werden gedreht; alle Schleifanforderungen werden intern fertiggestellt. Siehe die Fähigkeitsbereich.
Inspektion und Abnahme
Ein Teil nachweisen, das nicht mit Handwerkzeugen überprüft werden kann
- Materialzertifizierung. EN 10204 3.1 oder 3.2, Chemie und mechanische Eigenschaften rückverfolgbar auf die Schmelznummer.
- Zerstörungsfreie Prüfung. UT, PT und RT wie in Ihrer Zeichnung angegeben – Ultraschallprüfung des Materials vor der Freigabe, Eindringprüfung der fertigen Oberflächen, wo erforderlich.
- Maschineninterne Messung. Kritische Merkmale werden gemessen, während der Rotor noch in der Schneidvorrichtung ist, sodass Abweichungen vor dem Lösen der Klemme festgestellt werden.
- Dimensionalbericht. Vollständige Anordnung im Vergleich zur Zeichnung, einschließlich Tragflächenprofil, Blatt-zu-Blatt-Konsistenz und geometrischen Toleranzen.
- Erste Artikelinspektion. FAI auf Anfrage nach AS9102, mit der vorher vereinbarten gezeichneten Zeichnung und Merkmalliste.
KMG-Messung eines Laufrads — Messsonde am Schaufelprofil (Hinweis: kein Blisk-Foto — Bild der Blisk-Inspektion folgt)Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zu Blisks
Bearbeiten Sie aus Vollmaterial oder benötigen Sie eine nahezu fertige Schmiedung?
Wir machen beides. Die Bearbeitung aus dem Vollen bietet vollständige Kontrolle über die Materialrückverfolgbarkeit und entfernt die Schmiedevorlaufzeit aus dem Zeitplan; ein nahezu netzförmiges Rohteil verkürzt die Zykluszeit und reduziert den Werkzeugverschleiß bei großen Rotoren. Wo die Geometrie beides zulässt, werden wir beides anbieten und den Kompromiss angeben.
Wie wird die Konsistenz von Klinge zu Klinge kontrolliert?
Indem die Schneidbedingungen für jede Klinge identisch gehalten werden: ein Aufbau, ein Bezugspunkt, ein definiertes Werkzeug und ein Fertigpfad, der aus demselben Oberflächenmodell an jeder Klingenposition erzeugt wird. Die Konsistenz wird dann durch Messung und nicht durch visuelle Vergleich überprüft.
Können Sie einen einzelnen Entwicklungsrotor herstellen?
Ja. Entwicklung und Bohrinsel-Rotoren werden akzeptiert, und die Erstbemusterung nach AS9102 ist verfügbar. Geben Sie auf der Angebotsanfrage an, ob es sich um Entwicklung oder Produktion handelt — das ändert die Planung von Vorrichtungen und Inspektionen.
Was brauchen Sie, um eine Blisk zu zitieren?
STEP oder IGES für die Geometrie von Blatt und Nabe, plus DWG oder PDF für Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, ZfP und Material. Wenn der Rotor nur in 2D mit Schnittdaten definiert ist, senden Sie das, und wir werden angeben, welche zusätzliche Definition erforderlich ist.
Sende eine Blisk-Zeichnung und sieh die Route
Laden Sie STEP, IGES, DWG oder PDF hoch. Wir antworten mit Einrichtung, Werkzeugwegeansatz, erreichbaren Toleranzen, Prüfplan und Lieferzeit.